硬泡組合(聚醚/聚酯)多元醇是一步合成聚氨酯泡沫(PUR/PUIR.PIR)的雙組分原料之一。硬泡組合（聚醚/聚酯）多元醇按發泡工藝分為澆注型、噴涂型和泡沫組合多元醇；根據用途，一般分為包裝、冰箱、耐高溫、工業保溫、夾芯板等。各種硬泡組合（聚醚/聚酯）多元醇可分為非阻燃型和阻燃型（阻燃型）。硬泡組合(聚醚/聚酯)多元醇不僅要達到規定的質量指標，還要檢查其加工參數和泡沫性能是否符合泡沫和具體應用的要求。

配方及工藝

硬泡組合(聚醚/聚酯)多元醇是由制造商將單聚醚/聚酯多元醇(一種或多種)與胺和金屬(Sn.K)催化劑.硅油表面活性劑.交聯劑.發泡劑.阻燃劑.儲存穩定劑等添加劑提前混合而成的均勻混合物。各種成分的種類和用量取決于加工性。泡沫性能的要求和發泡特性。

例如，冰箱生產是指定的發泡，通常在冰箱組合聚醚中添加（物理）發泡劑，而不是在發泡現場添加（物理）發泡劑，以減少（物理）發泡劑的揮發性損失。配方一般選用高官能量的單體聚醚多元醇（羥基值為350~700mgkoH/g），如蔗糖、甘露醇、山梨醇聚醚等，以提高泡沫塑料的強度。

部分乙二胺聚醚可與噴涂組合聚醚/聚酯多元醇混合，以滿足噴涂工藝要求。添加少量交聯劑可提高硬PUR的彎曲強度。均勻泡沫劑采用耐水解Si-C硅油，以確保均勻泡沫劑在組合多元醇中的穩定期。催化劑一般采用復合催化劑，以滿足工藝參數的要求。例如，澆注組合多元醇一般采用PC5.PC8.PC41等催化劑進行復合。這種復合催化系統可以延長泡沫的乳白時間，并且液體流動性足夠好。

噴霧組合多元醇采用催化性能強的三乙烯二胺。二月桂酸二丁基錫復合，形成發泡過程非常快，乳白色。凝膠。不粘。催化系統固化時間短，爆炸力強。其中，應注意控制錫催化劑的用量，以避免反應材料溫度的急劇升高，導致產品焦慮。燒毀或分裂。

為保證組合多元醇具有一定的儲存穩定期，還應根據系統中的成分有選擇地使用儲存穩定劑。

聚醚聚酯多元醇組合生產工藝簡單，以各種成分均勻混合為準則。

由于成分復雜，在儲存、運輸和使用過程中，各成分之間會發生復雜的化學反應。雖然這種反應非常緩慢，但由于復雜的反應，它對產品的加工和使用性能有很大的影響。

一般來說，儲存一段時間后，顏色會變深。渾濁。粘度增加。酸值增加。有一種特殊的氣味。催化劑失散。反應活性下降。泡沫固化時間較長，泡沫質量惡化，體重增加，有些甚至塌陷或無泡沫；有些產生固體沉淀或絮凝，分層現象不能使用。因此，多元醇組合的穩定性是產品實用價值和商業化的關鍵，是產品質量的根本保證。