軟泡沫的回收技術可分為兩類，一類是物理法，另一類是化學法。物理回收技術是一種將泡沫力成型、填、填料、擠壓成型等方法回收泡沫塑料的方法。該方法簡單易行，相對成熟，但回收的泡沫適合低檔產品，老化速度更快。化學回收技術相對復雜，工業化成熟較晚。到目前為止，新的降解方法仍在出現，但最終回收產生的泡沫性能更好。

以下是軟聚氨酯泡沫的物理回收方法。

1)粘結加壓成型

該方法是將聚氨酯軟泡沫粉精制成3-10mm的碎料，放入攪拌機容器中，噴灑反應型，單組分濕固化多苯基多亞甲基多異氰酸酯粘合劑，粘合劑用量約為廢料質量的5%-10%。混合均勻后，將噴膠泡沫放入模具中成型。根據適當的壓縮比，室溫固化12小時，或在150℃下保持40分鐘。回收泡沫可用于包裝、汽車襯里、地毯襯里、支撐等低檔部件。

聚氨酯泡沫是所有回收方法中最簡單、最成熟的方法。工藝簡單，投資少，適用于中小企業。據報道，僅在美國，每年就有20多萬噸軟泡沫廢料被粉碎并粘合成再生泡沫。歐洲也主要由塊狀軟泡沫塑料和舊汽車、沙發、床、座椅墊泡沫生產，然后粘合泡沫產品。

再生產品的拉伸強度、抗撕裂性、斷裂伸長率大大降低，硬度增加。此外，由于回收產品的表面光潔度較差，只適用于拉伸性能和表面性能要求較低的領域。

2）作填料

經過篩選后，將軟聚氨酯廢泡沫徹底清除可能含有的金屬雜質，粉碎成粒徑約3mm的粒子，然后在低溫下或使用兩輥研磨室溫粉碎機將粒子粉碎成180-300紫米粉，然后將粉末作為填料添加到新的軟泡沫組合中。這不僅回收了廢泡沫，而且降低了新產品的成本，在經濟和技術上都是可行的，非常適合軟泡沫制造商在工廠的自我消化。

對于添加填料的多元醇，首先要考慮的問題是其流動性。粘度的增加主要與回收材料的比例和細磨粒子的特性和粒徑有關。然后考慮它對產品性能的影響。

研究表明，當回收材料的添加量不超過10%時，軟泡沫的性質與傳統泡沫相差甚小，與回收材料的粒徑關系不大。然而，隨著回收材料的增加和粒徑的增加，多元醇的粘度會急劇增加，這可能導致發泡機混合頭混合困難、混合壓力過高、組合材料注入模具時不光滑等問題。因此，必須改進發泡設備。

3)擠出成型

擠壓成型是利用熱力學作用將軟聚氨酯泡沫中的分子鏈轉化為中等長度鏈，將泡沫材料轉化為軟塑性材料。該材料適用于強度高、硬度高但對拉伸、斷裂伸長率要求低的塑料制品。具體方法是將泡沫粉碎成粉末，混合到熱塑性聚氨酯中，在擠壓成型機中造粒，并采用注射成型方法制作鞋底等產品。德國寶貝公司在這方面做了研究。該方法適用于回收的廢物非常有限，不適用于大規模回收。