生產工藝：

首先，將聚醚多元醇和聚合物多元醇手和聚合物多元醇按配方比例添加到反應器中。在連續攪拌下，按設計順序精確測量后，加入硅膠泡沫穩定劑、催化劑、發泡劑等添加劑，然后定期攪拌混合（最好在混合期間連續回流）。達到規定時間后，停止回流和攪拌，取樣分析相關指標。合格后，包裝、打印、標記、存儲。

注意事項：

1.進料順序是組合材料和生產過程中的關鍵步驟，對混合時間和混合均勻性有很大影響。如果先加水，由于聚醚表面張力高，與水溶性差，水與聚醚中的活性基羥基形成較強的氫鍵，不易均勻混合。建議使用以下進料順序：泡沫穩定劑、催化劑、交聯劑、發泡劑、開孔劑等。不要在靜態條件下向聚醚中添加發泡劑，否則會形成更多的膠體（氫鍵），不易均勻混合。

2.在一定條件下，聚醚中添加劑的分散性是混合時間的函數。理論上，混合時間越長，混合越均勻，穩定性越好。以1000L反應器為例。在正確的進料方法中，材料可以混合90min，以達到令人滿意的效果。

相關計算：

以下配方為例，介紹了HR泡沫生產中異氰酸酯用量的計算。

1.泡沫基本配方如下：

高活性聚醚多元醇(M=5000):60/三乙醇胺:2。

聚合物多元醇(M=6000):40/A-33:0.4。

泡沫穩定劑：1/A/1:0.15。

水：2.6/TDI/粗MDI：80/20。

二乙醇胺：1/INDEX：103。

2.T/M用量=各活性氫化合物當量之和×混合異氰酸酯當量×指數。

由于TD1當量為87.粗MDI當量為127，混合異氰酸酯當量為1÷(0.8/87+0.2/127)=93。

活性氫化合物的當量別為：

高活性聚醚：60÷（5000/3）=0.036。

聚合物聚醚：40÷(6000/3)=0.02。

2.6÷(18/2)=0.289。

二乙醇胺：1÷(105/3)=0.029。

三乙醇胺：2÷(149/3)=0.040。

T/M用量=0.414×93×1.03=39.7。

3.A材料(白料)與B材料(黑料)的比例:

組合聚醚多元醇總量為107.15，而混合異氧酸酯為39.7，則A:B=100:37。