硬泡聚醚多元醇用于冰箱、冰柜、冷藏車、工業管道、設備、建筑保溫等領域。它是一種傳統的競爭性產品。市場分為高、中、低三個檔次。目前，外墻噴涂和冷凍保溫是高端主流產品。目前，國家尚未確定外墻保溫防火水平，如強制執行政策，將極大地促進硬泡聚微的發展。

傳統硬泡聚醚多元醇的合成一般由堿金屬催化環氧化物開環聚合，基本需要復雜的后處理，生產周期長，效率低，廢渣無法回收，給企業帶來巨大的能耗壓力和環保壓力。采用新型胺催化劑，加入一定量的反應添加劑，采用無后處理工藝，保護環境，降低成本。

聚氨酯切割板需要無鉀離子聚醚，TL-650無鉀離子聚醚是在酚醛樹脂的基礎上進行胺改性，然后與環氧化物開環收縮而成。它具有較高的柔韌性、抗壓性和耐溫性，解決了燒芯、水平膨脹、脆裂等問題，提高了硬泡聚醚的機械性能。

硬泡聚醚具有較高的機械強度和尺寸穩定性，要求硬泡聚醚具有較高的官能性和良好的結構。以混昔為主起始劑，甘油為共起始劑，氫氧化鉀為催化劑，與環氧丙烷聚合JH-410聚醚多元醇，由于主起始劑具有較高的羥基數(4-13)和較好的葡萄糖苷穩定環結構，聚醚形成的硬泡可產生較好的高溫尺寸穩定性和耐老化性，機械強度較高。但以葡萄糖苷系列產品為起始劑，聚醚粘度高，流動性差，泡沫脆，因此引入低官能甘油作為起始劑。用量占起始劑總量的10%~20%可降低聚醒粘度及其泡沫產品脆值。

添加阻燃劑對聚氨酯泡沫的物理和絕熱性能有很大的影響，由于時間阻燃性能外，還會影響泡沫的物理性能。復合阻燃聚醚，以三聚氰胺和丙二醇為原料合成三聚氰胺聚醚，多羥基林化物合成低粘度磷聚醚，氨基酚和丙三醇合成芳香族聚醚，通過不同的系統結構互補，提高聚氨酯材料的阻燃性能，使泡沫的物理性能和絕熱性能不亞于通用聚醚制備的聚氨酯硬泡沫。

胺催化合成工藝的特點是初始速度快，隨著聚醚相對分子質量的增加，反應逐漸減慢。無需去除催化劑，物質消耗低，PU泡沫配方可以少加或不加胺。此外，它還可以產生阻燃聚醒多元醇.